Ekstruzja z podwójną śrubą
O nas
Nowo założona w 2020 roku jako część East Prospects Int'l Trading Group (w skrócie East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (w skrócie DW Machinery) specjalizuje się w produkcji i handlu różnymi precyzyjnymi częściami stosowanymi w maszynach do formowania wtryskowego i wytłaczania tworzyw sztucznych, w tym ślimakami, cylindrami, drążkami kierowniczymi, tłokami i powiązanymi częściami maszynowymi.
Aby zapewnić wysokiej jakości precyzyjne części o wyjątkowej odporności na zużycie, korozję, wysokie ciśnienie i dużą prędkość, nasz zespół składa się z inżynierów, techników i personelu handlowego, którzy posiadają bogate doświadczenie w branży i specjalistyczną wiedzę.
Aby sprostać potrzebom naszych klientów, DW Machinery niezależnie rozwija, projektuje i wprowadza innowacje, a także uzyskało szereg patentów na produkty. Ponadto, jako firma posiadająca certyfikat ISO9001, nadal udoskonalamy System Kontroli Jakości poprzez precyzyjną kontrolę na każdym etapie produkcji.
Dlaczego właśnie my?
Szybka realizacja
Mając siedzibę w dynamicznym mieście portowym Ningbo, szybko realizujemy i wysyłamy zamówienia. Możesz liczyć na nas, że dostarczymy wysokiej jakości produkty na czas.
Opłacalny
Staramy się przekraczać oczekiwania klientów naszymi produktami i usługami. Kompleksowe planowanie wstępne zapewnia, że wszystkie prace są wykonywane w sposób opłacalny.
Całoroczna gwarancja
Jesteśmy przekonani, że na wszystkie nasze produkty udzielamy rocznej gwarancji na materiały i wykonanie.
Urządzenia pomiarowe
Firma DW Machinery oferuje pełną gamę bardzo dokładnych przyrządów do pomiaru otworów i zużycia.
Dwuślimakowa beczka wytłaczarki składa się z dwóch zazębiających się, współbieżnych śrub zamontowanych na wałach wielowypustowych w zamkniętej beczce. Ze względu na szeroki zakres konstrukcji ślimaków i beczek, różne profile ślimaków i funkcje procesu można ustawić zgodnie z wymaganiami procesu. Stąd dwuślimakowa beczka wytłaczarki jest w stanie zapewnić transport, kompresję, mieszanie, gotowanie, ścinanie, ogrzewanie, chłodzenie, pompowanie, kształtowanie itp. z wysokim poziomem elastyczności. Główną zaletą współbieżnych dwuślimakowych wytłaczarek zazębiających się jest ich niezwykła zdolność mieszania, która nadaje wyjątkowych właściwości wytłaczanym produktom i dodaje znaczną wartość do jednostek przetwórczych.
Zalety wytłaczania z podwójnym ślimakiem
Intuicyjne zrozumienie zużycia części eksploatacyjnych
Dzięki wygodnemu otwieraniu stopień zużycia elementów śrubowych i wewnętrznej wykładziny lufy można w każdej chwili sprawdzić, dzięki czemu można przeprowadzić skuteczną konserwację lub wymianę. Nie zostanie to wykryte, gdy pojawi się problem z wytłaczanym produktem, powodując niepotrzebne odpady.
Zmniejsz koszty produkcji
Podczas produkcji masterbatchu często zachodzi konieczność zmiany koloru. Jeśli zachodzi konieczność zmiany produktu, otwórz otwartą przestrzeń przetwarzania w ciągu kilku minut. Ponadto proces mieszania można analizować, obserwując profil topnienia na całej śrubie.
Poprawa wydajności pracy
Podczas konserwacji sprzętu, zwykłe wytłaczarki dwuślimakowe często muszą najpierw zdemontować systemy grzewcze i chłodzące, a następnie wyjąć całą śrubę. Dzielona śruba dwuślimakowa nie jest potrzebna. Wystarczy poluzować kilka śrub i obrócić uchwyt przekładni ślimakowej, aby podnieść górną połowę cylindra dwuślimakowego, otworzyć cały cylinder, a następnie wykonać konserwację. To nie tylko skraca czas konserwacji, ale także zmniejsza intensywność pracy.
Wysoki moment obrotowy i duża prędkość
Obecnie trend rozwojowy wytłaczarek dwuślimakowych na świecie zmierza w kierunku wysokiego momentu obrotowego, dużej prędkości i niskiego zużycia energii. Efektem dużej prędkości jest wysoka wydajność. Bęben wytłaczarki dwuślimakowej należy do tej kategorii, a jego prędkość może wynosić do 500 obr./min. Ma więc unikalne zalety w przetwarzaniu materiałów o wysokiej lepkości i wrażliwych na ciepło.
- Materiał lufy śrubowej ze stali 45 jest stosunkowo tani, opłacalny i ma dobre funkcje przetwarzania. Jedyną wadą jest: słaba odporność na zużycie i korozję. Obróbka cieplna: hartowanie i odpuszczanie HB220-270; hartowanie wysokoczęstotliwościowe HRC45-48.
- The screw barrel material of 40Cr has better functions than 45# steel, but we need to plate a layer of chromium frequently to improve its ability to resist corrosion and wear. However, there are higher requirements for the chrome plating layer. If the plating layer is too thin, it is easy to wear, and if it is too thick, it is easy to peel off. After peeling, it will accelerate corrosion, so the material is currently used less. The heat treatment method is: Quenching and tempering HB220-270; hard chrome plating HRC> 55.
- Nitrided steel and 38CrMoAl, which is also the materials of screw barrel, has relatively good comprehensive functions, and its application functions are also relatively wide. Generally, the nitride layer is 0.4 to 0.6 mm. However, this material has relatively low resistance to hydrogen chloride corrosion and is relatively expensive. The heat treatment method: Quenching and tempering HB220-270; nitriding HRC> 65.
Formy konstrukcyjne leja cylindra ślimakowego wytłaczarki dwuślimakowej
Zwykły lej zasypowy z podwójną śrubą
Ta prosta konstrukcja i tani lejek jest najczęściej używany w małych wytłaczarkach do zasilania cylindra wytłaczarki. Metoda zasilania tego lejka polega na wykorzystaniu ciężaru samych peletek, aby swobodnie spadały do cylindra wytłaczarki. Dlatego podczas pracy należy zwrócić uwagę na unikanie zjawiska „zbrylania” surowców w lejku, co wpływa na ciągłe zasilanie wytłaczarki.
Lej wymuszony z podwójnym ślimakiem
Wymuszone podawanie za pomocą leja jest najczęściej stosowane w dużych wytłaczarkach lub gdy wytłaczane surowce są materiałami proszkowymi. Silnik spiralny jest zwalniany przez ślimak i koło ślimakowe, a następnie napędzany do obrotu. Sprężyna na górnym końcu wywiera pewien nacisk na spiralę, tak że surowiec jest wciskany do cylindra podwójnej śruby, gdy spirala się obraca. Gdy materiał w cylindrze jest pełny, przeciwciśnienie sprasowanego materiału wypycha śrubę w górę i zatrzymuje podawanie do cylindra. Gdy w cylindrze nie ma surowca, spirala jest dociskana siłą sprężyny i nadal się obraca, aby podawać do cylindra.
Ta wymuszona metoda podawania zapobiega zjawisku „zbijania się” surowców w zasobniku i zapewnia, że zasobnik nieprzerwanie zasila cylinder wytłaczarki, a wytłaczarka kontynuuje podawanie materiału.
Lej wibracyjny z podwójnym ślimakiem
Struktura wibracyjnego leja zasypowego jest stosunkowo prosta, z wyjątkiem tego, że do zwykłego leja zasypowego dodano wibrator elektromagnetyczny. Gdy bęben wytłaczarki musi zostać napełniony, uruchom wibrator, aby lej zasypowy potrząsnął w kierunku poziomym, surowiec w leju zasypowym pokonuje opór tarcia między ścianą leja a materiałem i zsuwa się w dół podczas potrząsania i wchodzi do wytłaczania wewnątrz cylindra maszyny.
Lej wibracyjny nadaje się do materiałów sypkich lub granulowanych. Konstrukcja jest prosta i niełatwo jest spowodować zjawisko „mostkowania” surowców. Koszt jest niski i jest bardzo praktyczny.
Zastosowanie i struktura podwójnego ślimaka wytłaczającego
Zastosowanie cylindra wytłaczarki dwuślimakowej
Gdy śruba obraca się i popycha plastik do przodu w cylindrze, zewnętrzna część cylindra wytłaczarki nagrzewa się i przewodzi ciepło do plastiku w cylindrze. Ponadto objętość gwintu ślimaka na wytłaczarce jest stopniowo zmniejszana, tak że plastik w rowku ślimaka jest poddawany działaniu. Po działaniu różnych sił, takich jak wytłaczanie, obracanie i ścinanie, jest on równomiernie mieszany i uplastyczniany. Gdy przesuwa się do przodu cylindra, stopniowo topi się do lepkiego stanu płynnego, aby zakończyć uplastycznienie plastiku.
Normalna współpraca cylindra wytłaczarki i ślimaka zapewnia ciągłą ekstruzję surowców i produkcję form ślimakowych wytłaczarki.
Budowa cylindra wytłaczarki dwuślimakowej
Struktura jest stosunkowo prosta. W dużym ekstruderze struktura cylindra ekstrudera dwuślimakowego może składać się z kilku sekcji. Ponieważ cylindra jest podzielony na kilka sekcji, długość każdej sekcji cylindra jest zmniejszona, co ułatwia obróbkę cylindra.
Jednak w przypadku tego typu cylindra wytłaczarki składającego się z kilku sekcji, trudno jest zachować spójność rozmiaru średnicy wewnętrznej po obróbce oraz dokładności współśrodkowości otworów wewnętrznych poszczególnych sekcji cylindra.
Ponadto cylinder segmentowej wytłaczarki dwuślimakowej jest połączony kołnierzem, co powoduje pewne trudności w rozmieszczeniu urządzeń grzewczych i chłodzących cylindra, a kontrola temperatury nie będzie zbyt jednolita.
Aby zaoszczędzić droższą stal stopową, bęben niektórych dużych wytłaczarek przyjmuje metodę wyłożenia otworu wewnętrznego lub odlewania odpornej na zużycie warstwy stopu. Zewnętrzna obudowa cylindra wytłaczarki może być odlewana ze zwykłej stali, aby osiągnąć cel zmniejszenia kosztów produkcji cylindra.
Innowacyjne trendy technologiczne na rynku wytłaczarek z podwójnym ślimakiem
Duża prędkość, duża wydajność podwójnej śruby
Wysoka prędkość, wysoka wydajność i oszczędność energii to główne tematy ciągłego doskonalenia międzynarodowych maszyn do obróbki tworzyw sztucznych w ostatnich latach. Wysoka prędkość i wysoka wydajność pozwalają inwestorom uzyskać wysokie zyski przy niższych nakładach inwestycyjnych. Jednak wysoka prędkość podwójnej śruby powoduje szereg problemów, które należy rozwiązać: jeśli materiał pozostaje w ślimaku przez krótki czas, łatwo jest spowodować nierównomierne mieszanie i uplastycznienie materiału; nadmierne ścinanie może spowodować szybkie podnoszenie się materiału i jego rozkład termiczny; występują problemy ze stabilnością wytłaczania; potrzebne są wydajne maszyny pomocnicze i precyzyjne systemy sterowania, aby je dopasować; problemy ze zużyciem ślimaka i cylindra oraz problemy z konstrukcją przekładni redukcyjnych. Dlatego też zapewnienie rozwiązań problemów, które mogą być spowodowane wysoką prędkością, jest jednym z ważnych kierunków innowacji technologicznych producentów ślimaków wytłaczarek.
Wielofunkcyjna podwójna śruba
Pod względem funkcji wytłaczarka dwuślimakowa nie jest już ograniczona do formowania i mieszania materiałów polimerowych, a jej zastosowanie rozszerzyło się na obszary żywności, pasz, materiałów wybuchowych, materiałów budowlanych, opakowań, celulozy i ceramiki. Ponadto „jednoetapowy proces bezpośredniego wytłaczania”, który łączy w sobie procesy mieszania, peletyzacji i formowania ekstruzyjnego, jest również bardzo atrakcyjny.
Wielkoskalowa i zaawansowana dwuślimakowa
Uświadomienie sobie, że sprzęt do formowania metodą wytłaczania na dużą skalę może obniżyć koszty produkcji, zwłaszcza w przypadku dużych dwuślimakowych jednostek granulacyjnych, jednostek do rozdmuchiwania folii i grup rur. W Chinach sprzęt na dużą skalę od dawna opiera się na imporcie, a badania nad lokalizacją dwuślimakowych jednostek granulacyjnych na dużą skalę są obecnie w toku. Precyzja może zwiększyć zawartość złota w produktach, takich jak wielowarstwowe kompozytowe współwytłaczane folie. Jako ważny środek do realizacji precyzyjnego wytłaczania, pompa zębata do topienia powinna zostać zintensyfikowana w celu rozwoju i badań.
Modułowość i specjalizacja śrub dwuślimakowych
Produkcja modułowa może dostosować się do specjalnych wymagań różnych użytkowników, skrócić cykl badań i rozwoju nowych produktów i dążyć do większego udziału w rynku; podczas gdy produkcja specjalistyczna może zorganizować produkcję o stałym punkcie, a nawet globalne zaopatrzenie różnych komponentów modułowych systemu urządzeń do formowania ekstruzyjnego. Zapewnienie jakości całej maszyny, obniżenie kosztów i przyspieszenie obrotu kapitału są bardzo korzystne.
Inteligentny i połączony w sieć podwójny ślimak
Oprócz technicznej transformacji samego sprzętu, zaawansowana wytłaczarka dwuślimakowa jest generalnie sterowana mikrokomputerowo. Parametry procesu całego procesu wytłaczania, takie jak ciśnienie i temperatura stopu, temperatura każdej sekcji maszyny, prędkość ślimaka głównego i ślimaka podającego, ilość podawanego materiału, stosunek różnych surowców, prąd i napięcie silnika oraz inne parametry są monitorowane i kontrolowane online, co jest niezwykle korzystne dla zapewnienia stabilności warunków procesu i poprawy dokładności produktu.
Wiedza na temat konserwacji cylindra wytłaczarki dwuślimakowej
1. Po pewnym czasie użytkowania maszyny należy przeprowadzić jej kompleksową kontrolę, aby sprawdzić, czy wszystkie śruby są dobrze dokręcone.
2. W przypadku przerwania produkcji główny napęd i ogrzewanie zostaną zatrzymane. Po przywróceniu zasilania każda sekcja cylindra dwuślimakowego musi zostać ponownie podgrzana do określonej temperatury i utrzymana przez pewien czas przed uruchomieniem wytłaczarki.
3. Po 500 godzinach użytkowania wytłaczarki, w przekładniach w skrzyni redukcyjnej będą znajdować się opiłki żelaza lub inne zanieczyszczenia. Dlatego należy wyczyścić przekładnie i wymienić środek smarny w skrzyni redukcyjnej.
4. Jeżeli okaże się, że sterowanie miernikiem i wskazówką jest pełne, należy sprawdzić, czy styk termopary jest w dobrym stanie.
Codzienna konserwacja cylindra wytłaczarki dwuślimakowej
1. Do materiału ślimaka i cylindra nie mogą dostać się żadne zanieczyszczenia. Surowo zabrania się wnoszenia do leja i wytłaczarki twardych przedmiotów, takich jak metal i piasek.
2. Podczas otwierania pokrywy cylindra wytłaczarki lub pokrywy wyciągu powietrza należy bezwzględnie zapobiegać przedostawaniu się ciał obcych do wnętrza urządzenia.
3.Bęben wytłaczarki dwuślimakowej powinien mieć wystarczająco dużo czasu na podgrzanie, a ręczne obracanie powinno być energiczne przed rozpoczęciem jazdy. Generalnie, temperatura powinna być utrzymywana na stałym poziomie przez 2 godziny po osiągnięciu temperatury zadanej procesu.
4. Ślimak podający materiał ekstrudera można uruchomić tylko przy niskiej prędkości, a czas biegu jałowego nie powinien przekraczać 3 minut.
5. Po dotarciu nowej maszyny wszystkie skrzynie biegów należy wymienić na nowy olej. Po 3000 godzinach pracy należy ponownie wymienić olej smarowy. W przyszłości brak jakości zostanie wykryty podczas niezbędnej konserwacji i wymieniony, jeśli będzie to konieczne.
6. Co roku należy sprawdzić stan zużycia śruby, przekładni, łożyska i uszczelki olejowej.
7. Jeśli głównym silnikiem jest silnik prądu stałego, należy co miesiąc sprawdzać szczotki węglowe silnika, zapisać stan i w razie konieczności wymienić je.
8. W przypadku dłuższego parkowania należy podjąć środki zapobiegające korozji i zanieczyszczeniu maszyny.
9. Zawartość codziennej kontroli: stan smarowania i poziom oleju każdej części smarowanej, wzrost temperatury i hałas każdego łożyska części obrotowej, wibracje urządzenia; wyświetlacz prądu i napięcia silnika; wyświetlacz temperatury i ciśnienia oleju smarującego i wody chłodzącej oraz nieszczelność rurociągu.
Nasz zakład
Firma DW Machinery dysponuje szeregiem zaawansowanego sprzętu, takiego jak: centrum obróbcze CNC, tokarka CNC, szlifierka do otworów wewnętrznych, maszyna do wytaczania otworów na głębokość 13 metrów, wiertarka NC, piec do azotowania z komputerowym systemem sterowania, piec do odlewania odśrodkowego, urządzenie do natryskiwania bimetalicznego PTA, frezarka do kół zębatych i tak dalej.
Wierzymy, że produkty wysokiej jakości, a także doskonała sprzedaż i obsługa posprzedażowa są kluczem do budowania długoterminowych relacji z klientami. Nasz zespół obsługi klienta stara się pomóc Ci rozwiązać wszelkie problemy, na które możesz się natknąć.
Często zadawane pytania