Praca > Zastosowania przemysłowe

DW Machinery produkuje bimetaliczne i azotowane zestawy śrub lufowych do wszystkich zastosowań i głównych producentów sprzętu do przetwarzania tworzyw sztucznych. Nasze produkty można znaleźć na całym świecie w środowiskach o łagodnym do silnego ścierania i korozji.

• Stopy do pełnego zakresu polimerów i środowisk procesowych.
• Rozwiązania do zastosowań wymagających dużego nakładu pracy, od złożonych po ogólne.
• Stopy o wysokiej wydajności, wytrzymujące zużycie i zapewniające maksymalną produkcję.
• Projekt niestandardowy lub produkcja do druku.
• Elementy pomocnicze – zespoły gardzieli zasilającej, kołnierze i zaślepki.

Firma DW Machinery produkuje bimetaliczne bębny i tuleje mielące do wszystkich typów maszyn do formowania wtryskowego gumy, a także do wytłaczania gumy z pojedynczym lub podwójnym ślimakiem na zimno lub na gorąco.

• Pełna gama projektów dla wszystkich obiektów i urządzeń.
• Rozwiązania do zastosowań wymagających dużego nakładu pracy.
• Wysokowydajne stopy, które zapewniają długą żywotność i maksymalną produkcję.
• Zaprojektowane na zamówienie lub wyprodukowane według specyfikacji.
• Płaszcze termiczne, kołnierze pomocnicze i obudowy zasilające
• Konstrukcja wentylowana i niewentylowana.

Firma DW Machinery produkuje niestandardowe cylindry bimetaliczne do wszystkich typów zastosowań w zakresie formowania i wytłaczania LSR. Niektóre z nich obejmują formowanie wtryskowe silikonu, maszyny do formowania LSR, cylindry do wytłaczania silikonu, cylindry bimetaliczne i formowanie LSR.

• Stopy przeznaczone do pełnego zakresu procesów LSR i elastomerów.
• Rozwiązania do zastosowań wymagających dużego nakładu pracy, od złożonych po ogólne.
• Wysokowydajne stopy zapewniające długą żywotność i maksymalną wydajność.
• Projekt niestandardowy lub produkcja do druku.

W ostatnich czasach popularne stały się zastosowania formowania wtryskowego i wytłaczania płynnego kauczuku silikonowego (LSR). Materiały takie jak fluorosilikon (FLSR) są określone dla uszczelek, uszczelnień i części w sprzęcie spożywczym, urządzeniach medycznych, przyrządach analitycznych, telekomunikacji i częściach samochodowych.

Proces melt-blown to system produkcji włóknin obejmujący bezpośrednią konwersję polimeru na włókna ciągłe, zintegrowaną z konwersją włókien na losowo ułożoną włókninę.

Proces melt-blown polega na rozrzedzaniu włókien za pomocą strumieni gorącego powietrza o dużej prędkości, które uderzają w wytłaczane włókna w momencie ich wychodzenia z dysz wytłaczających, co pozwala na uzyskanie znacznie cieńszych włókien.

Włóknina melt blown jako filtr masek na twarz, ostatnio z powodu wybuchu COVID-19, popyt tak bardzo wzrósł. A wytłaczarka do włóknin melt blown staje się maszyną na sprzedaż obok maszyny do produkcji masek na twarz.

Firma DW Machinery oferuje różnorodne zestawy ślimaków cylindrycznych o indywidualnej konstrukcji przeznaczone do maszyn do wytłaczania materiałów włókninowych metodą rozdmuchu z topienia.

Ekstruzja pojedyncza i podwójna ślimakowa jest stosowana do przetwarzania różnych produktów spożywczych przeznaczonych do spożycia przez ludzi i zwierzęta domowe. Do typowych produktów wytłaczanych należą kiełbasy, przetworzone mięso, ciasto, makaron, płatki zbożowe, przekąski, słodycze i pasze dla zwierząt.

Istnieją różne typy sprzętu i wiele maszyn zaprojektowanych na zamówienie. Każda maszyna jest skonfigurowana do konkretnego zastosowania.

Do ogólnych typów należą wytłaczarki jednoślimakowe, do makaronu ciągłego, ciasta, peletyzujące oraz wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne i przeciwbieżne. Konieczne jest stosowanie dopuszczalnych stopów do budowy powierzchni komponentów, które mają kontakt z przetwarzanymi materiałami spożywczymi.

Nasze bębny ślimakowe do przetwórstwa żywności są dostępne w różnych rozmiarach, charakteryzują się wysoką trwałością i odpornością na korozję.

Używamy najwyższej jakości surowca do produkcji ślimaka do przetwarzania żywności. Dokładne wymiary podane przez naszych wysoko wykwalifikowanych fachowców, doskonałe wykończenie sprawiają, że wszyscy nasi klienci są zadowoleni i usatysfakcjonowani naszymi dostarczanymi produktami.

W przypadku materiałów termoutwardzalnych:

Materiały termoutwardzalne są często wzmacniane wypełniaczami mineralnymi i włóknistymi, które tworzą ekstremalne środowisko zużycia. DW Machinery zaleca lufę wyłożoną stopem węglika wolframu DW-K3, aby podtrzymać żywotność i wydajność.

Transfer energii i dokładna kontrola stref temperaturowych są kluczowe, aby zapobiec przedwczesnemu usieciowaniu materiału w cylindrze. Płaszcze termiczne umieszczone wokół zewnętrznej średnicy cylindra i rozmieszczone w dwóch lub więcej strefach kontrolnych zazwyczaj kontrolują temperatury procesu. Zewnętrzne średnice cylindra są zaprojektowane z rowkami OD, aby pomieścić krążący płyn termiczny. Stosunek długości do średnicy jest niższy niż w przypadku formowania termoplastycznego. Optymalny stosunek L/D zależy od wydajności maszyny i przetwarzanego materiału. Większość maszyn do tworzyw termoutwardzalnych ma stosunek L/D od 12:1 do 15:1.

W przypadku materiałów bakelitowych:

W przypadku formowania wtryskowego bakelitu temperatura cylindra jest ustawiona na 70-90'C, aby ogrzać (za pomocą ścinania ślimaka) przepływające surowce. Śruba służy tylko do kompresji i dostarczania materiału do formy, bez jego topienia. Forma jest podgrzewana do temperatury (np. 180'C), aby utwardzić surowce.

Konfiguracja ślimaka - Stopień sprężania ślimaka dla bakelitu wynosi 1:1, a dla tworzyw termoplastycznych około 1:3 do 1:4,5.

Proces - Formowanie tworzyw termoplastycznych obejmuje topienie, natomiast w przypadku formowania bakelitu łączenie odbywa się pomiędzy

cząstek, dzięki czemu nie dochodzi do ich topienia.

Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy. Wnęka formy jest tworzona przy użyciu dwóch hartowanych stalowych matryc narzędziowych, które zostały obrobione mechanicznie w celu nadania im odpowiedniego kształtu i działają podobnie do formy wtryskowej w trakcie procesu. Większość odlewów ciśnieniowych jest wykonywana z metali nieżelaznych, w szczególności cynku, miedzi, aluminium, magnezu, ołowiu, cyny i stopów na bazie cyny. W zależności od rodzaju odlewanego metalu, używana jest maszyna z gorącą lub zimną komorą.

Specjalizujemy się w produkcji azotowanych prętów reakcyjnych oraz tradycyjnych chromowanych prętów reakcyjnych metodą formowania wtryskowego i odlewania ciśnieniowego, wraz z dopasowanymi drążkami prowadzącymi, tłoczyskami i innymi plastikowymi akcesoriami maszynowymi.

Wysoka trwałość * Optymalna wydajność * Niskie koszty utrzymania